自動配料系統的工作原理：

　　自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，計量控制流量是計量偏差和變頻調速的結合。根據系統的工藝流程，介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程。詳細介紹了PLC的選擇以及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設置和軟件設計過程。

　　自動配料系統是精細化工廠生產過程中一個非常重要的過程，配料過程的質量對整個產品的質量起著重要的作用。自動配料控制過程是一個多輸入多輸出系統。所有配料和輸送生產線都經過嚴格的協調和控制，以便及時準確地監控和調整料位。該系統由可編程控制器和電子皮帶秤組成的兩級計算機控制網絡組成。該系統通過現場總線與現場儀表、控制計算機、可編程控制器、變頻器等智能化程度較高、處理速度較快的設備相連。在自動配料生產過程中，主料和輔料按一定比例配合，用電子皮帶秤計量皮帶機輸送的物料。可編程控制器主要負責輸送設備和稱重過程的實時控制，系統故障的檢測、顯示和報警，以及向變頻器輸出信號以調節帶式輸送機的轉速。

　　配料系統的軟件組成:

　　常規配料系統軟件部分是為配料工段的監控和自動配料而設計開發的可視化計算機操作系統。具有操作簡便、可靠性強、人機界面友好、功能齊全等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要計算機自動配料的行業，智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產管理提供了大量的數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產數量列表、配方使用結果記錄等。可以根據時間和公式進行生產倒班報告、日報表、月報、年報等統計和打印功能。同時，它提供了兩個用戶自定義的報表組件，一個是使用水晶報表進行二次設計；另一種是將數據無縫嵌入到EXCEL報表中。此外，該系統可以與其他管理系統交互，以滿足深層數據分析的要求。上層存儲每次運行的累計數量、比率、起止時間等參數進行查詢。配料系統的軟件部分可以自動完成系統的配料工藝流程，計算機屏幕實時顯示配料系統(工作流程，軟件操作簡單，屏幕逼真。同時，它具有以下特點:上位機軟件為重要參數設置運行密碼和密碼修改保護，用戶可以實現分級管理，可以任意定義人員權限。

　　配料系統的核心硬件采用進口或國產優產品，控制儀表采用高品質稱重控制儀表，具有精度高、可靠性高、抗*力強等特點。該傳感器是一個高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單，維護方便，為系統的長期穩定提供了可靠保證。因此，我們的配料系統精度高、速度快、穩定性好、自動化程度高。

　　隨著研究的深入和相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新和發展，主要包括以下幾個方面:

　　高精度:新型傳感器、更科學的秤架結構和采用高精度模數轉換模塊，系統的設計理念有效提高了系統的整體測量精度。

　　高可靠性:電路的高度集成和簡化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，縮短了故障時間；

　　智能化:系統設計中采用了更多的新思想、新技術、新功能，進一步完善。與管理信息系統和化驗系統的信息共享可以為管理提供多種統計數據，并自動優化配料的比例和數量，實現配料的智能化。

　　分布式:智能稱重和配料單元被廣泛使用。現場單元的計量和控制功能逐步完善，形成分布式結構系統。系統的可靠性大大提高了。

　　計算機也擺脫了繁重的計量和控制工作，重點是數據處理和配料優化。