含銅污泥烘干燒結機工藝簡介：
  環(huán)保立式烘干爐是含銅污泥處理的新工藝，用立式烘干爐進行焙燒、預還原技術，其方法是：將含銅污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成球設備成球后，進入立式烘干爐在1000℃左右焙燒、預還原形成燒結塊。立式烘干爐出口煙氣≤200℃；燒結塊出料溫≤100℃。燒結塊作為熔煉爐的爐料。
  含銅電鍍污泥綜合利用采取的高溫熔煉工藝雖然設備投資成本較高，但其對銅回收率達到95％以上，回收方法及工藝流程簡單，可操作行強，技術可行。經(jīng)多家企業(yè)實際使用，采用立式燒結機比回轉式烘干機及制磚處理工藝，總處理成本下降了30 ～ 40%左右。
  銅屬于不可生資源，近年我國對銅原材料的需求不斷增長，生產(chǎn)銅的經(jīng)濟效益明顯，一般在2年左右可收回投資，該工藝在經(jīng)濟上可行。
  該工藝產(chǎn)生的爐渣中重金屬的浸出濃度遠低于毒性鑒別標準，可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料，不會造成二次污染。
  產(chǎn)生的煙氣采取有效的治理措施可防止對環(huán)境的污染，同時收集下來的煙塵得到了綜合利用，進一步回收了有用資源。過程無廢水排放。
  該工藝對于含銅電鍍污泥進行資源化回收，化害為利，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益。
  立式燒結機產(chǎn)品特點：
  一.采用齒輪傳動方式, 支撐部件及傳動部件平穩(wěn)堅固，整機運轉性能高。投資少，建設工期短，可采用鋼結構窯房。
  二.采用雙曲面盤塔體形成多級破碎裝置, 采用改進型篦式出料裝置，增強破碎能力，加快卸料速度，使窯內底火平穩(wěn)不拉深，落料平衡，燒結料出料粒度均勻。
  三.采用新型傘齒輪布料器,布料均勻無粘料及偏風偏火現(xiàn)象發(fā)生, 部件運轉率高, 無需頻繁維修。
  四.采用設計通風保溫方案, 使窯內通風布料配煤及煅燒冷卻卸料三者均衡統(tǒng)一, 保障采用大風大料快燒速冷煅燒工藝。
  產(chǎn)品型號：Φ3.2×6m、Φ3.6×8m、 Φ3.8×9m、Φ4.0×10m、Φ4.2×10m、Φ4.6×10m、Φ5.0×11m、 Φ5.6×12m等規(guī)格。